抗磨液压油品牌排行_山东薄膜抗磨液压油价位

1.调制液压油一般需要添加哪些添加剂

2.中科润美的车用油怎么样？

3.润滑剂选择的原则是什么？

调制液压油一般需要添加哪些添加剂

随着液压技术的发展，对液压油液的要求愈来愈高，基础油液的本身性能已远远不能满足液压系统的种种要求，必须通过添加各种添加剂来提高基础油液的性能。目前液压系统使用的液压油液几乎都含有各种功能的添加剂。

液压油液的添加剂，大致分为两类:一类是改善油液物理性质的添加剂，如油性剂、抗磨剂、增粘剂、抗泡剂和降凝剂等。另一类是改善油液化学性质的添加剂，如抗氧剂、防锈剂、防霉菌剂、破乳化剂和金属钝化剂等。

4.1油性剂

油性剂是一种极性较强的物质，在较低的温度和压力下，能与金属表面起吸附作用，形成牢固的吸附膜，防止金属与金属直接接触，改善油膜强度，减少金属的摩擦和磨损。

在液压油液中，常用的油性剂有:油酸、硫化鲸鱼油(T401)、硫化棉子油(T404)、硫化烯烃棉子油(T405)、二聚酸(T402)等。

4.2抗磨剂

抗磨剂在摩擦高温下，其分解产物与金属表面起反应，产生低剪切应力和低熔点的化合物薄膜，防止接触表面的咬合或焊接，所产生的塑性变形，填平了摩擦面间的凹凸不平部分，使接触面增大，压力降低，磨损减小。

在抗磨剂中，通常含有硫、磷和氯，其化合物具有各自的特点。含硫的抗磨剂，在高温摩擦条件下，硫化物同铁反应生成硫化铁膜，起抗磨作用;含磷的抗磨剂，在不太高的温度和较缓和的摩擦条件下，由磷酸脂热分解的产物与钢铁相互作用，生成低熔点、高塑性的磷酸盐混合物，从而起抗磨作用;含氯的抗磨剂，在极压条件下，产生氯化铁膜，该膜为层状结构，摩擦系数小，易剪切，润滑作用好。

在液压油液中，常用的抗磨剂有:二烷基二硫代磷酸锌(1202)，三甲苯基磷酸脂(T306)，硫代磷酸脂(T303 )，硫化烯烃(T321

),氟化石腊(1301)等。

4.3增粘剂

增粘剂是一种改善液压油液粘一温特性，提高粘度指数的添加剂。这是一类高分子聚合物，低温时，在油液中收缩卷曲成紧密小球状，对低温枯度影响小，高温时，在油液中溶胀伸展，增加粘度，可改善枯一温特性。

在液压油液中，常用的增粘剂有:聚正丁基乙烯基醚(T601)，聚异丁烯(T603 )，乙丙共聚(T611)，聚甲基丙烯酸脂(1O2)等。

4.4抗泡剂

抗泡剂是一类能降低泡沫吸附膜稳定性，缩短泡沫存在时间的物质，在液压油液中加抗泡添加剂，能降低表面张力，使气泡能迅速地逸出油面，从而消除气泡。

在液压油液中，常用的抗泡剂有:二甲基硅油(T901),聚醋非硅抗泡剂(T911)，金属皂，脂肪酸等。

4.5降凝剂

降凝剂是一类能抑制油中石蜡形成网状结晶，使凝点下降，保持油品流动性的添加剂。该剂借助在石蜡结晶表面进行吸附或形成共晶，改变石蜡的晶形和大小，达到降低油品的凝点。

在液压油液中，常用的降凝剂有:烷基蔡(T801)，聚甲基丙烯酸脂(T602B), α烯烃共聚物(M)，乙烯醋酸乙烯酷共聚物(T804)等。

4.6杭氧剂

抗氧剂是一类自身易被氧化，且能在金属表面生成络化物薄膜，隔绝与氧及其他腐蚀性物质的接触，防止金属对油液氧化的催化作用和油液对金属腐蚀作用的添加剂。

一般将几种抗氧添加剂复合使用，抗氧效果更好，如硫化物与芳香烃复合，会产生增效作用;自由基终止剂与过氧化物分解剂的复合，也有明显的增效作用。

在液压油液中，常用的抗氧剂有:2, 6-二叔丁基对甲酚(T501), N·N-二仲丁基对苯二胺M02),

N-苯基-α萘胺(T531)，硫烯(T321),硫醋，N-二烷基二硫代氨基甲酸盐，芳香烃，双酚等。

4.7防锈剂

防锈剂是-类极性化合物，能在金属表面形成牢固的增水性吸附膜，以防止金属生锈。

在液压油液中，常用的防锈剂有:十二烯基丁二酸T746).二壬基蔡磺酸钡(T705)，十七烯基咪哇琳的十二烯基丁二酸盐(T703)等。

4.8防霉菌剂

防霉菌剂能防止和抑制乳化油液产生霉菌。

在液压油液中，常用的防霉菌剂有:酚类化合物，甲醛化物，水杨酸酞基苯胺等。

4.9破乳化剂

破乳化剂是一类能使水与油很好分离或沉降出来的物质。

在液压油液中，常用的破乳化剂有:磺酸盐及各种环氧乙烷环氧丙烷的聚合物。

4.10金属钝化剂

金属钝化剂是一类能保护有色金属，特别是铜表面腐蚀的添加剂，该剂还能增加油品的抗氧化性及抑制和钝化酸性物质对铜的腐蚀。

在液压油液中使用的金属钝化剂有两类:一类是成膜型钝化剂，该剂能与铜表面形成复膜，防止酸、活性硫化物及有腐蚀性的极压剂的侵蚀。常用的有苯骄三氮哇(T706)，如苯三哩十八胺(T406);另一类是活性硫的清除剂，该剂与活性硫化物反应，生成低腐蚀性或不腐蚀的多硫化合物，常用的有烷基连硫，2,

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中科润美的车用油怎么样？

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郎麦L-CKC中负荷工业齿轮油，重负荷工业齿轮油，抗燃液压油，抗磨液压油、轧辊润滑脂，各种抗水、高温链条油等。

润滑剂选择的原则是什么？

1、如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以保证内外平衡。

2、外润滑是否理想，应看它能在成型时，在塑料表面能否形成完整的液体薄膜.因此，外润滑剂的熔点应与成型温度相接近，但要注意有10—30℃的差异，这样才能形成完整薄膜。

3、与聚合物的相容性大小适中，内外润滑作用平衡，不喷霜，不易结垢。

4、润滑剂的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解，不挥发、不腐蚀设备、不污染制品、没有毒性。

扩展资料：

润滑剂的作用

润滑剂之所以能起润滑作用，是因为它的加入，降低丫塑料熔体的摩擦， 这种摩擦又分内摩擦和外摩擦两类。由此相应有内润滑剂和外润滑剂。

1、外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦状况， 使塑件容易脱模，它与聚合物的相容性较差，容易从熔料中往外迁移，在成型过程中能在熔料与模具间形成一层很薄的隔离膜，使塑料不粘住模具表面。

2、内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。

内润滑剂和聚合物长链分子间的结合是不强的，它们可能产生类似于滚动轴承的作用，因此其自身能在熔体流动方向上排列，从而互相滑动，使得内摩擦力降低，这就是内润滑的机理。

百度百科-润滑剂

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