湖南橡胶专用软化油价格_橡胶软化剂的使用方法

1.橡胶油的种类，性能指标。

2.如何才能让变硬的天然橡胶变软？

3.什么是橡胶油软化剂的用处及作用

4.橡胶油的用法

5.橡胶软化油是什么？

橡胶油的种类，性能指标。

橡胶油有石油系橡胶油、松油系橡胶油、煤焦油系橡胶油、脂肪油系橡胶油四大类，石油系橡胶油是储存量最大、最容易加工的，而且增塑效果好，成本低。

石油系橡胶油分为石蜡基、环烷基、芳烃基三种。

目前轮胎行业使用量最多的是芳烃型橡胶油，因为芳烃与橡胶的相容性最好，能够增强橡胶的延展性、拉伸性等各项性能，但是随着经济的发展，人们环保意识的加强，欧盟逐渐开始限制使用非环保芳烃油，主要原因是非环保型芳烃油的致癌性。

环烷基橡胶油是一种新型的橡胶油，可以作为芳烃型橡胶油的替代品，而且在各种性能方面与芳烃型橡胶油几乎没有多大差别，环保无污染。

橡胶油既是一种软化剂，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性，在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率、回弹性等工艺性能。总而言之，软化、增塑、增粘、补强、抗老化，这是它的主要作用机理。

如何才能让变硬的天然橡胶变软？

天然橡胶在橡胶制品行业是最通用的橡胶品种，本身具有一定的弹性、回弹性与柔软性，一般同牌号的天然橡胶在夏季更软，从夏季到越来越冷的冬季，胶料也会变得相对更硬；工艺操作不当、停放时间过长或停放环境不适当也会导致天然胶变硬；那么在实际生产中天然橡胶变硬该如何处理呢？如何才能让变硬的天然橡胶软化1JLYY82-SXC？

天然橡胶变硬该如何软化，小编认为首先应该确定是未硫化的天然胶变硬还是硫化后的天然胶变硬，这两者存在本质区别，需要从不同的角度出发来解决问题。

1.硫化前天然橡胶变硬

硫化前的橡胶即生胶，一般是停放不当（包括环境与时间）或气候变化引起的，对于生胶变硬，天然橡胶制品厂家可以适当增加配方中软化剂如芳烃油的用量或减少炭黑用量，降低胶料门尼黏度使天然胶变软，正常使用；还可以在炼胶机上增加炼胶次数，迫使天然橡胶变软。

2.硫化后天然橡胶变硬

与未硫化的天然橡胶相比，硫化后的天然橡胶就属于熟胶，一般熟胶变硬比较难以解决，只能预防。天然胶硫化胶变硬，主要变现在定伸强度、扯断伸长和硬度发生变化，一般扯断伸长率越高的胶料越软，定伸越高弹性越好；橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系中硫化剂、促进剂的用量，软化增塑体系中软化剂的用量，补强填充体系中炭黑与填料的用量使得硫化胶变软；通常改良天然橡胶制品硫化体系和硫化条件可以更好地协调硫化胶硬度、扯断伸长以及定伸强力之间的关系。

硫化后的天然胶如果只是硬度增加导致胶料硬化，那么只要适当减少炭黑用量就可以使天然胶硫化胶变软。

在实际生产中，不仅天然胶会发生变硬的情况，合成橡胶与再生橡胶同样会遇到这样的问题，对此，橡胶制品厂家依据上述说法改善存储环境、改进橡胶制品配方、改良生产工艺（主要是炼胶工艺和硫化工艺参数）就可以使变硬的天然橡胶变软。

在此小编想再提一句：硫化后的天然橡胶变硬很难再次软化，橡胶制品厂家一定要防患于未然。

什么是橡胶油软化剂的用处及作用

橡胶软化剂 一般要求色浅、无臭、无毒、挥发性小和化学稳定性大等。纺织品可用磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液和硅油等，以减轻其粗糙手感并使丰满。皮革可用动物油脂（如牛油、鱼油），植物油（如蓖麻油），石油产品（如锭子油、石蜡、沥青），磺化油（如磺化鱼油、磺化蓖麻油），以及白桦树皮焦油和油脂提炼后的产物等，以使之较为柔软丰满，并减低其吸湿性。纸张可用甘油等以增加柔软性的揉曲性，有些纸张填料如白土等也兼有软化剂的作用。软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。软化剂与增塑剂的作用大体相似，只是增塑剂都是经过化学合成制得的，主要用于树脂和塑料，而软化剂大多来源于天然物质，几乎全部用于橡胶软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力，起润滑剂的作用。工业上更为常用的是物理软化剂，按其来源主要分为以下几类。①石油系软化剂主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。②煤焦油系软化剂包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等。③脂肪油系软化剂是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。④松油系软化剂是从松脂得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油、木沥青等。[1]

橡胶油的用法

橡胶油标准概述

——环烷油相关标准

概述

一、橡胶油的主要分类

为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。

（1）橡胶填充油

由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为“橡胶填充油”。这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。

（2）橡胶操作油、加工油、软化剂

在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工（对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化），在这些加工工艺中，必须加入10－50%的橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、硫磺等。通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。

胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。

一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。

当然，十全十美的理想橡胶油是没有的。橡胶油生产厂通常按照用户的需求情况，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要指标。同时通常可能提供系列产品供用户选择。如是加工与生活日用品有关的橡胶制品，则橡胶油的毒性是关键的指标，因为芳香烃是目前世界公认的致癌物，所以芳香烃橡胶油绝对不要用。而象轮胎制品，则可以使用芳香基橡胶油，由此可得到众多的好处，但在生产环节中要特别注意工人的劳动保护。

石油系橡胶油对橡胶生产以及橡胶产品的物理性能有重要影响，其中橡胶油本身的分子结构组成起了决定作用。橡胶油的影响如此之大，因此在橡胶生产中一直强调加工用油的高质量以及不同批次加工油成分的一致性，以确保高品质橡胶制品的生产。在与橡胶工业界的长期合作中，克拉玛依石化公司充分意识到橡胶油的重要性，根据橡胶行业实际需求不同，从而衍生了各种精制深度不同的环烷基、石蜡基、芳香基等多种牌号的橡胶油。产品严格控制所有在橡胶中非常重要的性能，以确保其高性能以及油品成分的长期一致性，为橡胶工业提高产品性能、节约生产成本而服务。

中国目前的橡胶油，产品标准是企业标准为主，没有国家标准和行业标准，这与国外以公司标准为主的状况是一致，在当前，克拉玛依石化公司在橡胶油生产工艺、生产技术、标准的合理性方面，均属于中国最先进的，在世界也属于一流的水准，尤其在产品标准方面，已经形成了中国的主流标准。

二、翼龙牌各系列、各牌号橡胶油名称含义

（1）环烷油类系列橡胶油

由于环烷油生产的橡胶油，有着其它石油生产的橡胶油无可取代的优越性，因而得到了极大的发展。翼龙牌环烷基橡胶油，经过近20年的发展，逐渐形成了四系列的产品，如果按照它们投放市场的时间加以区分，则分别是YT系列、K371系列、KN系列、KNH系列。

① YT系列环烷基橡胶填充油

YT－××：字母“Y”是按照GB/T7631.1-87的标准要求，橡胶油应该归类到其它应用类。字母“T”是填充油的汉语拼音的第一个字母。后两位阿拉伯数字表示100℃运动粘度的中心值。如YT－10，表示环烷基橡胶填充油，100℃运动粘度为8－12 mm2/S。YT系列产品是用传统工艺生产，其特点是精制深度适当，保留了适当的芳香烃组份，以增加橡胶填充油与橡胶之间的互溶性。

② K371系列环烷基橡胶油

K371系列环烷基橡胶油，是应市场需求而开发的产品，一部分用户特别需要颜色浅、芳烃含量少、中等抗黄变的环烷基橡胶油，克石化公司就研制了这类产品。字母“K”是克拉玛依石化公司的第一个字母。37表示环烷烃大于37%，1表示芳香烃含量的中心值在1%左右。

③ KN系列环烷基橡胶油

KN40××系列橡胶油，是用高压加氢工艺，经过三段加氢以后生产的高环烷烃含量的环烷基橡胶油，产品颜色白，粘度等级牌号多。字母“K”代表克拉玛依，字母“N”是英文“naphthenic”的第一字母，表示环烷烃。40表示环烷烃含量大于40%，后续两位数字是表示100℃运动粘度的中心值。如KN4010，表示克拉玛依石化公司生产的环烷基橡胶油，环烷烃含量大于40%，100℃运动粘度大约是10厘沲。

④KNH系列环烷基橡胶油

KNH40××系列橡胶油，代表的是在KN系列橡胶油的基础上，进行进一步深加工以后得到的高级橡胶油，产品颜色纯白，耐日光性能优秀。及字母含义以及数字含义与“KN”系列相同，其中字母“H”是英文“high”的代号，表示高登记的意思。

（2）KP系列石蜡基橡胶油

KP××××：字母“K”表示克拉玛依，字母“P”是英文“paraffinic”的代号，表示石蜡的含义，前两位阿拉伯数字表示CP%值，后两位阿拉伯数字100℃粘度中心值。如KP5508，表示石蜡基橡胶油，CP%值不小于55，100℃运动粘度为8±1 mm2/S。

（3）KA系列芳香基橡胶油

KA××××：字母“K”表示克拉玛依，字母“A”是英文“aromatic”的代号，表示芳香烃的含义，KA—芳香基橡胶油，前两位数字表示芳烃含量，后两位数据表示100℃运动粘度的中心值。如KA8030，表示芳香基橡胶油，芳烃含量不小于80%，100℃运动粘度中心值30±10% mm2/S

橡胶软化油是什么？

橡胶的门尼粘度比较高，混炼时不好施工，需要加热到150度或更高温度，很浪费能量，所以需要加入软化油来降低门尼粘度；

目前常用的有碳五及萜烯树脂、石蜡、矿物油等材料，一楼所讲的石脑油是溶剂油，不是软化油。上述几种材料很便宜，所以一般轮胎都用矿物油、密封条都用石蜡，粘合剂用碳五萜烯树脂等；

日本有个公司生产过一种液体的聚异戊二烯，可以替代这些物质，效果很好，但是比较贵。我本人的专业也是做这个，如果需要样品，可以联系我；网址中输入我的ID，可以查到****