1.CD4MCU的各种硫酸浓度及温度的耐腐蚀性

2.42SiMn是什么材料?

CD4MCU的各种硫酸浓度及温度的耐腐蚀性

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不符合,用耐腐蚀合金ns311可以。

CD-4MCu合金名义上是26Cr-6Ni合金(C≤0.04),并加入钼和铜。此合金没有对应的变形钢种。合金CD-4MCu在铸态下是双相组织,是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成。虽然碳化物析出受合金低碳含量所限,若不用固溶处理消除,它也会弥散在铁素体基体中,从而降低耐蚀性。合金基本上是铁素体的,它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体合金的两倍,并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性。合金高强度和高硬度同很好的耐蚀性相配合,特别适合在腐蚀(其中包括磨蚀和冲蚀)工作条件下使用。?

一、CD-4MCu化学成分:碳C:≤0.04,锰Mn:≤1.0,硅Si:≤1.0,磷P:≤0.04,硫S:≤0.04,铬Cr:24.5~26.5,镍Ni:4.75~6.00,钼Mo:1.75~2.25,铜Cu:2.75~3.25。

二、CD-4MCu性能特点:含有比较高的Cr,Mo,N等元素,故钢的耐点蚀,耐缝隙腐蚀性能显著优于一般18-8Cr-Ni奥氏体不锈钢和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢;由于具有α+γ双相结构且耐点蚀性优良,因而此钢耐氯化物应力腐蚀,耐腐蚀疲劳性能亦优于常用Cr-Ni奥氏体不锈钢;由于此钢优良的本质耐蚀性,时效后较高的硬度和α+γ双相结构,故耐磨蚀性也优于Cr-Ni奥氏体不锈钢,高铬铁素体不锈钢和非沉淀硬化型的α+γ双相不锈钢。

三、CD-4MCu热处理:固溶处理温度为1120℃,至少保温两小时,以确保温度均匀,慢冷到1010~1065℃,保温半小时,随后淬火。在较低的温度下保温,是为了避免铸件(特别是较厚断面的铸件)在淬火中开裂。热处理后的组织也是双相的,在铁素体基体中含35~40%的奥氏体。经固溶处理后,可进一步在480~510℃通过时效引起沉淀硬化来强化。时效反应的程度,以及合金在时效状态下的全部性能,其余包括耐蚀性、强度、冲击韧性和淬火开裂倾向是与复相处理方式有关,即与固溶处理温度的高低、时效温度和时效时间有关。因为合金在固溶处理后,在很多应用中具有足够的强度和很好的耐蚀性,它不常在时效状态下使用。

四、CD-4MCu应用领域:在许多腐蚀介质中的耐蚀性比CF合金好,广泛应用在氧化和还原的强酸工作条件下,在有氯的环境中具有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。

42SiMn是什么材料?

42SiMn属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-2015

42SiMn性能与35SiMn钢基本相同,但其强度、耐磨性及淬透性均稍高,钢在水中临界淬透直径达27.5~50mm;在油中临界淬透直径达13~30mm。此钢在一定条件,强度、耐磨性及热加工性比40Cr钢都好,变形抗力与氧化皮形成近似于40Cr钢。这种钢主要用作表面淬火钢。在高频淬火及中温回火状态下用于制造中等速度和中等负荷的齿轮零件;在调质后高频淬火、低温回火状态下,用于制造表面要求高硬度、较高耐磨性的较大截面零件,如主轴、轴、齿轮等。也可在淬火后低、中温回火状态下,用于制作中等速度、高负荷的零件,如齿轮、主轴、液压泵转子、滑块等。此钢也可以代替40CrNi钢。

42SiMn化学成分如下图: